管式離心機控制系統(tǒng)智能化改善，越來多的離心機設(shè)置了安全監(jiān)控系統(tǒng)，包括溫控、轉(zhuǎn)頭超速識別和閉鎖監(jiān)控等項目。遍布機身的傳感器和微電腦控制系統(tǒng)組成完善的監(jiān)控系統(tǒng)實時反饋著自身出現(xiàn)的狀態(tài)，給出及時的保護指令和故障信息，這樣不僅方便了維修還能預(yù)防機器損傷擴大化。集成度高的總線芯片系統(tǒng)簡化了布線設(shè)計提高了集成度，電路十分簡潔，簡約而不簡單；GQ—澄清型：用于分離各種難于分離的懸浮液。特別適用于濃度小粘度大，固相顆粒細，固液重度較小的固液分離。例如，各種藥液，葡萄糖洗必汰，蘋果酸，各種口服液，北豆根澄清 ；煤焦油，石墨澄清，各種蛋白，皂甙，果膠的提??；糖蜜的精制；血液分離，疫苗菌絲，各種葡萄糖的沉降 ，油漆，各種樹脂，橡膠溶液提純 等式離心機發(fā)展歷史。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管加入轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。 碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過排渣機構(gòu)在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。

離心機轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)對離心機的用途、操作、生產(chǎn)能力和功率等均有決定性影響。另一方面，轉(zhuǎn)鼓自身因高速旋轉(zhuǎn)(其工作轉(zhuǎn)速通常在每分鐘幾百轉(zhuǎn)至每分鐘幾萬轉(zhuǎn)之間)，受到了離心力的作用，在離心力作用下轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)會產(chǎn)生很大的工作應(yīng)力，一旦發(fā)生強度破壞，必將產(chǎn)生極大的危害，尤其是有時由于應(yīng)力過高發(fā)生“崩裂”，常會引起嚴(yán)重人身傷害事故。同時，對于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓而言，轉(zhuǎn)鼓的剛度同樣非常重要。若轉(zhuǎn)鼓的剛度不足，工作中轉(zhuǎn)鼓的幾何形狀將會發(fā)生明顯變化，輕則會出現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓與機殼撞擊、摩擦，損壞零部件；重則同樣會引起轉(zhuǎn)鼓的爆裂，甚至出現(xiàn)人身傷害事故。多年來，由于轉(zhuǎn)鼓設(shè)計不當(dāng)、轉(zhuǎn)鼓制造質(zhì)量不高等原因?qū)е轮卮笫鹿实默F(xiàn)象頻頻發(fā)生。這已引起了設(shè)計人員、制造廠家和使用部門的重視，經(jīng)常進行三足式離心機事故原因的診斷、分析與研究。管式分離機的物料從分離機的頂部中央的進料管進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓的下部，從碟片組的外緣進入各相鄰的碟片所隔成的薄層隙道，并被帶著高速旋轉(zhuǎn)，由于酵母乳中水份酵母細胞及固體顆粒的比重不同，因此被慣性離心力分成三部分，其中輕液（主要指廢水）從中央進料管的外套流出，比重較大的酵母濃縮液從碟片反面流向轉(zhuǎn)鼓底部，經(jīng)底部沒圓周周均勻分布的九根濃縮管及九個噴嘴連續(xù)流出，殘渣等物則沉積在鼓壁上待分離完畢后排渣時排出。